随着医药行业的发展，竞争日趋激烈，产品质量和生产成本的高低决定了企业的生存。在药品和中间体的制造工艺中，对清洁真空环境的要求越来越高，成本控制也越来越严，因此，要保证生产工序既节能又环保。
传统的湿式真空干燥系统普遍采用液环泵或液环罗茨真空泵组。由于受湿式真空泵的局限，不仅不能充分回收溶媒，而且还会产生大量废水、废气。这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。
干式真空系统通常由罗茨泵和螺杆真空泵组成真空机组。相对于液环真空泵而言，螺杆真空泵的工作腔内既没有密封液，也没有冷却液，而且排气压力高于大气压，可以在排气侧对排除的溶媒实现全部冷凝回收。同时，还可实现废水和废气的零排放，既能提升经济效益，也能提升社会效益。
某制药企业算了一笔账，从数据上来看，虽然改用干式螺杆泵需要资金投入，但应用到产线之后，不到三个月就能回本（注：各家药企采用的方案和产品不一定相同，所以费用都各不相同；本文以干式螺杆真空泵及相关装置的改造投入150000元为例）。让我们具体来看看。
实践证明，干式螺杆真空泵可以满足制药工艺中有机溶剂抽滤的工艺要求。而干式螺杆真空泵应用的经济效益来源于两个方面：有机溶剂回收、节约用水。
①冷凝回收有机溶剂：经过蒸馏后可返回生产使用，可相应减少工业丙酮的使用量，达到节约成本的效果，具体而言——
采用这种干式螺杆真空泵：抽滤每天运行5小时、平均每小时可回收有机溶剂67升、取样检测回收的有机溶剂中丙酮含量平均为92.5%（工业丙酮采购价8.5元/公斤，精馏回收丙酮成本1.5元/公斤，精馏回收率约90%，丙酮密度0.785g/mL）。
节约成本：67升/小时×5小时×92.5%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1532元/天
②节约用水：干式螺杆真空泵基本不耗水。水环真空泵按每小时1.5吨耗水来算，每天5小时；自来水按4.5元/吨来计，污水处理费按30元/吨来计，则每天节约耗水费用259元。
投资回收期：
150000元÷（1532+259）元/天
=84天
除此之外，应用干式螺杆真空泵，还能带来巨大的环境效益：挥发性有机溶剂气体大部分冷凝回收，可大大减少气体排放；采用循环水冷却工艺，大大减少废水排放。
干式螺杆真空泵在干燥工艺中的经济效益来源于两个方面：有机溶剂回收、节约用水。
①冷凝回收有机溶剂：有机溶剂经过精馏回收后可返回生产使用，相应地减少了工业丙酮的使用量，从而节约成本。具体而言——
真空干燥工序平均每批运行12小时，每天1批；平均每批可冷凝回收有机溶剂量295升；其中丙酮含量平均为92.7%（丙酮相关成本如上所述）
节约成本：295升/天×92.7%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1352元/天
②节约用水：干式螺杆真空泵基本不耗水。水环真空泵每小时耗水1.5吨，每天1批12小时；自来水费4.5元/吨，污水处理费30元/吨。则每天节约耗水费用621元。
投资回收期：
150000元÷（1352+621）元/天
=76天
干式螺杆真空泵应用于制药过程，不仅可以节约成本、提高经济效益，而且还能提高环境效益，进而提高社会效益。因此，在制药行业，干式螺杆真空泵得到了越来越多制造和应用单位的重视与应用。
[1]姜燮昌，刘吉峰，高波. 关于制药行业真空干燥工艺过程中的参数控制与真空机组的选型及计算[J]. 真空，2016，53（2）：49-52.
[2]李爱珍，帅新发，廖雪松. 干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用[J]. 广东化工，2014，41（21）：190-191+193.
[3]林满阳. 干式真空冷凝系统在原料药真空干燥工艺中的设计与应用[J]. 医药工程设计，2012，33（1）：14-19.
[4]耿云静，吴晓蕊，张京月. 干式螺杆真空泵在维生素B12生产工艺中的应用[J]. 化工中间体，2015，15（3）：19-20.
