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（一）安装 
       1.泵应安装在为它专备的混凝土的基础上，找正后用地脚螺栓固定，混凝土基础应高于地面50-100毫米以上 
       2.吸入与排出管路均不应有急转弯，尽可能减少转折
      3.吸入与排出管径应不小于吸入与排出口直径，吸入管路应尽量缩短。
      4.排出管路上应安装压力表（用户自备）
      5.吸入管路末端须有过滤装置（用户自备）
      6.排出管路有安全溢流阀（用户自备）
      7.电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵工作地点附近，并应装设与输送介质相应的控制开关保护设备，以保证安全
      8.被输送液体的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵应倒灌1.5米以上
      9.吸入、派出管道及阀门等的重量，不得由泵的吸入、排出法兰承担 
（二）启动前的准备
      1、新安装泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔
      2、安装的管路应清洗干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方
      3、检查个连接部位不许松动
      4、根据泵使用环境温度，转动机构箱体内应加入20号、30号、40号机械油或其它适应环境温度的润滑油、至油标二分之一处为止（排出压力为10.0Mpa以上的计量泵应加入100#机械油）。
      5、启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器或开关油，（将泵行程调制50%处）不应将泵行程调制100%，否则会出现瞬间压力增大，导致隔膜片破裂。
      6、用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。
       7、开车时排出、吸入管路的阀门应全开 
       8、做好启动准备后，可检查电路，启动电机 
       9、补油系统阀组在出厂前已基本调好，若工况有变化，可适当予以调节，安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高过低，自动补偿不需人工调节。 
       10、根据使用要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作的流量标定曲线查出对应的相对行程长度进行调节流量  11.开机前泵的行程必须处在零位，调节方法见第八项 
（三）停泵 
       1.停泵应按下列顺序：切断电源，必要时关闭吸入管阀门，关闭排出管阀门 
       2.在有冰冻情况时停泵，应放净泵及管路内的液体，以免冻坏。 
       3.若长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。