变螺距干式螺杆真空泵其主要特点为螺杆螺距从吸气端到排气端按变螺距系数变化，大导程一端对应于吸气口。开始时吸气量大，在转子转动过程中运动的封闭腔体越来越小，气体被压缩，具有内压缩作用，即边输送边压缩，从而能够降低整体的排气压缩功耗，并对发生在排气口的喘振现象有抑制作用，是泵的工作更为平稳，能够降低噪音和排气振动。变螺距相对于等螺距最明显的优势就是节能降噪。一般来说，变螺距要节能16-30%。排气口的温度也比等螺距的要低。但是局限于变螺距更高的型线设计和加工精度要求，国内只有部分厂家具备真正的生产变螺距螺杆真空泵的能力。
变螺距螺杆螺杆真空泵的特点：
（１）转子型线啮合均匀，密封性好，抽气效率高。
（２）极限真空高，极限压力可达0.6Pa。
（３）螺杆泵转子均作G1级动平衡试验，运动时泵的振动小。
（４）泵标配专用可拆洗式消声器，消声效果好，噪声低，同时便于拆洗维护。
（５）数控螺杆住转子加工中心，加工精度高，产品性能稳定。
（６）泵标配定制电机，泵油腔与与电机之间形成封闭式结构，取消了电机端轴伸动密封，杜绝了轴端漏油问题。
（７）螺杆泵结构合理，能适应多种工况，对多种泵有危害性的情况拥有相对应的结构或附件，针对性强、维护效果，操作简单，处理时间短，能更好地保证设备的正常运转。
变螺距螺杆真空泵性能优势：
1.高压段抽速快，运转功率低，噪音低；
2.可依制程/环境需求选用水冷（防爆）或气冷（防爆）马达；
3.气冷马达机型可搭配自循环冷却系统，能使用在无冷却水系统的环境；
4.变螺距系列，耗能低、节能减排、省成本。
等螺距螺杆螺杆真空泵的特点：
（１） 工作腔内无润滑油存在，可获得清洁真空。
（ 2 ） 工作腔内无油气污染被抽气体，工艺性气体回收利用率高，尾气处理方便；同时也避免了油气和油烟等的排放，环境污染小。
（ 3 ） 工作腔内无润滑油存在，避免了因润滑油乳化、变质而出现的运行故障，提高了系统的稳定性，同时减少了泵润滑油的损耗。
（ 4 ) 泵适用范围广。泵工作腔及螺旋转子表面有防腐涂层，可适应恶劣的工况；
（ 5 ） 泵腔为间隙密封结构，对少量小颗粒粉尘不敏感，且泵腔直通，无中隔板结构，粉尘不易在泵腔内沉积；采用防爆配置时可用于抽除易燃易爆的气体。
（ 6 ） 泵工作时泵腔内温度可达到100℃以上，使可凝性气不易冷凝，且泵腔内为直通结构，排气口在泵腔底部，泵腔内的杂物容易排出，因此适宜抽取可凝性气体。
（ 7 ） 泵可单独使用，或者与罗茨泵、分子泵等组合成无油真空机组，作为机组的前级泵使用。单泵进气压功在1Pa至大气压均能正常工作，抽气效率高，可大大简化抽真空系统。
（ 8 ） 螺杆泵工作时需保持较高温度，且泵工作时外表面自然散热的效率相对提高，且冷却水与泵体温差大，冷却效果好，因此泵冷却水用量少，对冷却水的温度要求低。
（ 9 ） 独有的以螺旋方式将多级转子直接串联，联消了中隔板结构，无中间级吸排气过程，工作过程简单、连续，效率高泵运行稳定性高。
（10） 泵腔内各需件采用间隙感封，著件间无接触联擦存在，零件损耗小，寿命长；同时泵转速高，整机体积小。
（11） 螺杆泵结构简单，零件种类、数量少、维护方便。
（12） 启动快，后动电流小，启动时对电网的冲击小，启动后泵即达正常抽速。
等螺距无油螺杆真空泵就是我们常说的干式螺杆真空泵，它可实现的真空度高，没有内压缩，工作原理是齿轮传动同步反向旋转的等距左右螺杆进行高速度的运转，进而泵壳和相互啮合的螺旋把内部分成多个空间槽，在各个槽中等量的气体进行传送活动。等螺距无油螺杆真空泵工作时无摩擦产生，运转时性能稳定、产生的噪音量小，而且不需要添加润滑油。变螺距无油螺杆真空泵也就是干式螺杆真空泵，其相比等螺距的真空度差一点，但是其温度低，也更加的节省能源。
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