通常情况下，真空泵设备的操作比较简单，正常的生产流程大多不需要过多的人工操作。如果操作人员发现真空泵有任何异常情况，为防止事故发生，应立即切断电源并及时报修。使用过程中，避免阳光直射，远离热源。在日常工作中，要对设备进行日常检查和真空泵维护，保持设备无灰尘和杂物，防止杂物进入泵内。
1、经常检查油位位置，不符合规定的必须调整到符合要求。当真空泵运行时，油位达到油标的中心。
2.定期检查油质，发现油变质及时更换新油，以保证真空泵的正常运行。
3.换油周期应根据实际使用情况和是否能满足性能要求等来考虑。这应由用户自行决定。一般新真空泵在抽清洁干燥的气体时，建议工作100小时左右换一次油。油中看不到黑色金属粉末后，以后可以适当延长换油期。
4.一般情况下，真空泵应在工作2000小时后进行大修，检查橡胶密封的老化程度，检查排气阀片是否开裂，并清理沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁整个真空泵腔内的零件，如转子、转子、弹簧等。一般用汽油洗干净晾干。清洁橡胶零件后，用干布擦干。清洗时要轻拿轻放，以免碰伤。
5、有条件的要清理同一管道，确保管道畅通。
6.重新组装后，应投入试运行。一般要怠速运转2小时，换两次油。因为清洗时真空泵内会残留一定量的挥发物，所以正常运行后应投入正常运行。
7、检查真空泵管道和接头有无松动。用手转动真空泵，看看它是否灵活。
8.给轴承体添加轴承润滑油，观察油位应在油标中心线，及时更换或补充润滑油。
9.拧开真空泵泵体的分水塞，倒水(或泥浆)。
10.关闭出口管道闸阀、出口压力表和入口真空表。
11、点动电机，试试看电机转向是否正确。
12.启动马达。当真空泵正常运行时，打开出口压力表和进口真空泵，待其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷。
13.尽量将真空泵的流量和扬程控制在标牌指示的范围内，保证真空泵运行在最高效率点，以获得最大的节能效果。
14.真空泵运行期间，轴承温度不得超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
15.如果发现真空泵有任何异常声音，应立即停机检查原因。
16、真空泵停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作的第一个月，100小时后要换润滑油，以后每500小时，换一次油。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内正常的滴水情况(滴水不出为宜)。
19.定期检查轴套的磨损情况，磨损大了要及时更换。
20.在寒冷的冬季使用真空泵时，停车后应拧开泵体下部的放油塞，将介质排出。防止冻裂。
21.真空泵长时间停用时，必须将所有泵拆开，擦干水，在转动部件和连接处涂上润滑脂，并妥善保管。
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